1. 为什么在用钻头钻孔时,钻得越深越钻不进去呢,即使将孔里的切屑排完了也一样,这是为什么,有解决的办法吗? 2.图示中的深孔(直径为2.0MM),有什么比较好的加工办法, (不能用火花机,用火花机效率低,成本高) 请赐教! 谢谢
我是谁
2022-01-01
用2。0的钻头加工304的材料，钻削深度50mm,是没有问题的，关键是要选取较好的钻头，我们一般使用台湾苏式的，价格在8元左右。你的工件单边肉厚0。25，将导致在钻削时钻鼓，并且对机床的要求较高，效率也较低，不适应批量生产。
用电火花应是较好的选择，在我们的实际操作中，针对这样的工件应是较好的选择，两者比较:效率要优于钻孔，物料成本高于钻孔，单位加工比钻孔高，但总体的时间成本要优于钻孔，废品率要远远低于钻孔。
不亦乐乎
2022-01-01
很难!原因是:1。钻头太小,直径只有2MM,要减少切削的阻力!就必需使钻头的横刃磨薄,甚至接近于0,但2MM直径的钻头横刃是无法修磨的!2。工件材料是不锈钢,有很强的韧性!更增加了切削加工的难度!
综合以上二点,要使用钻头直径2MM钻切50MM以上的不锈钢!只有牺牲大量的加工时间以及不断用新钻头换取断钻头的消极办法,来取得钻孔的深度!
建议还是采用其它的加工方法!
补充:看到楼主的提问中,不锈钢的单边厚度只有0。
25MM,也仅有三、四张报纸的厚度！如果对眼孔要求不高的话！完全可以采用冲切的办法来提高效率！如果你非要用台钻来加工（估计你是将不锈钢皮叠加在一起压制后再钻的），那只能提高钻速（高速）来解决！但要求钻夹相当稳！不允许有微小摆动！强制冷却（可用不同的冷却液，水剂或油剂试试）！
回楼主的评论!
用冲切的方法,只能适合你材料(不锈钢皮)的厚度是小于0。
3mm,因为冲头直径只有2mm,一般的小冲床都可以!如果对速度(效率)要求不高,完全可以用糟钢焊接一个龙门架,用机械千斤顶来代替冲床!我就革新过用此方法冲切过3mm厚的铝质板!如果你的产品成型尺寸较小,孔眼之间间隔距离小,可以作成多头冲头!。
12523
2022-01-01
没有讲清楚你的孔是多深,什么材质,有精度要求吗?问题描述的不清楚不好回答啊!
按照你后来的补充来看,只能用电火花了,其他方法我是想不到了,钻孔我认为是不可能的.其它的不说,孔深50,单边只有0.25这点就很难保证它不破.即使不破也会鼓起来.难啊! 本人经验有限,只是个人意见!
13025
2022-01-01
建议你用穿孔机穿孔后，采用线切割来割孔。这样上面的问题就解决了。
老鼠兄弟0
2022-01-01
钻深空最难解决的就是排屑问题,必须要保证空里的切削能够尽量排除孔外,主轴的转速不能太高否则不利于排屑,其次冷却液要尽量浇在刀具的切削部位(最好使用有中冷的钻头)台刀时要将刀具全部退出孔外,以便排屑.建议你选用合金钻头,因为普通钻头遇到切削热之后很容易磨损不利于加工,而且主轴转速和切削进给速度都不能太快.
