MRP运算公式是什么？影响mrp运算准确的因素有哪些

本文目录

• MRP运算公式是什么
• 影响mrp运算准确的因素有哪些
• MRP的运算结果是什么运算要考虑哪些因素
• MRP是什么意思
• MRP基本运算公式是什么
• MRP运算是运算一些什么东西啊有什么用啊
• mrp的原理
• MRP运算选不到销售订单
• MRP运算结果如何生成采购订单
• MRP系统在运算过程中的主要输入和输出数据有哪些这些数据提供了哪些信息

MRP运算公式是什么

没有运算公式。MRP基本计算步骤如下：

1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3、批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5、下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6、再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；

第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

扩展资料：

MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：

按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。

重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。

净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。

影响mrp运算准确的因素有哪些

影响MRP运算不准确的原因有很多，常规的有以下几种：

1、系统中存在大量的生产任务单没有完全领料，但被结案，造成部份领料单窜单领料，最终引起已分配量不正确

2、系统中存在大量的手工录入的生产领料单 

3、存在部份异常的业务状态未关闭的销售订单，实际应用关闭，造成毛需求不准确 

4、很多物料变动提前期设为1，造成MRP计算结果交货期都是当天。

5、时间引起的需求量的增加。

6、BOM单层次太多，引起生产任务单、领料单、产品入库单太多，对仓库出入库的业务要求很高，造成数据录入不准确和不准时，因此建议设虚拟件，把BOM扁平化，简化BOM层次。 

7、与物料基础资料,有关! 

8、与BOM资料,有关! 

9、与相关时间有关 

10.跟踪发现生管部有些外购物料的计划订单,没有下达,当然就没有采购申请单!

MRP的运算结果是什么运算要考虑哪些因素

MRP的运算结果是----------MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning),它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计,以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料,这是因为在一般的工业企业里,产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM）,但是在下订单时,一般只会选择某一个产成品,而不会列出它是由哪些原材料组成的,不过到生产部门时,他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量,而并非单单的产品数量,所以此时MRP运算的作用可以体现出来了.
运算要考虑哪些因素-------在做MRP的算法时最重要的是考虑实际情况,这是ERP系统的核心部分,很多ERP系统实施不成功或者没有达到预期的效果,原因就在于不能够实事求是,但对于他们来讲更改代码最重要的是Money,而国内的软件价格一直很低,所以这是件非常困难的事情：市场作用于应用,应用制约市场.

MRP是什么意思

物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系。

以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

扩展资料：

特点

1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量。

2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

MRP基本运算公式是什么

计算公式

MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)

主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量

计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量

净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

扩展资料

物资需求计划的特点

1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量。

2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

MRP运算是运算一些什么东西啊有什么用啊

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问题描述:

我是新人，没有多少分，希望哪位前辈能帮我回答一下，感激不尽

解析:

MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。

mrp的原理

基本MRP的原理
我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划 (Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(MPS)；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息。
MRP基本构成
（1）主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
（2）产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：
图1 自行车产品结构图
当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
表1 自行车产品的物料清单
注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
（3）库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
MRP基本运算逻辑
基本MRP的运算逻辑
基本MRP的运算逻辑图如图所示：
图1 MRP运算逻辑图
下面结合实例说明MRP的运算逻辑步骤。如图2是产品A的结构图。
图2 A产品结构图
于是，现在我们就可以计算各个产品及相应部件的需求量。
要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安全库存量考虑在内。
表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）
以上计算过程表明虽然1，2，4，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2′10=20）
表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）
从这一层的分解可以看出，对于部件B，它还在需要在第3周交付个10个，为此我们还要按照产品结构展开下一层的分解。分解方法和步骤如前，这里我们就不一一展开了。经过了以上的展开计算后，我们就可以得出产品A的零部件的各项相关需求量。然而，现实中企业的情况远没有这样简单，在许多加工制造性的企业中，由于产品种类繁多，并不只是产品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能还有其他产品也需要用到它们，也可能零件D、E还有一定的独立需求（如作为服务件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企业在一定时段内对同一零部件的毛需求汇总，然后再据此算出它们在各个时段内的净需求量和计划交付量，并据以安排生产计划和采购计划。这里为了解释它的原理，我们可以假设，企业还有产品X要用到零件D，此外，零件D还有一定的独立需求。
则对零件D的总需求计算如图3所示。
求得了零件D的总需求量，我们就可以根据前面介绍的原理，进一步计算出该零件总的净需求量和计划交付量，由此，有关的生产计划和采购计划就能够在适当的时间给予安排。这样，我们就完成了一个基本MRP的运算循环。当然，这一切都是在计算机的帮助下，遵循分层处理原则（ERP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，逐层展开相关需求件的计算，直至低层）完成的。应该说，这种借助于先进的计算机技术和管理软件而进行的物料需求量的计算，与传统的手工方式相比，计算的时间大大缩短，计算的准确度也相应地得以大幅度地提高。
http://waynecheung.bokee.com/1863965.html

MRP运算选不到销售订单

具体操作步骤如下:
1、检查销售订单的【销售方式】;销售方式为【委托代销】、【受托代销】和【直运销售】的不参与MRP运算;【现销】、【赊销】和【分期收款】的销售方式参与MRP运算;
2、检查销售订单的【销售范围】，销售范围为【调拨】不参与MRP运算，【购销】的才参与MRP运算;
3、确认该销售订单是否已经参与过MRP运算，且MRP计算向导中选单【选项】选中了参数【只显示未参与计算的销售订单】;
4、销售订单有没有打上【行业务关闭】标志;
5、检查销售订单上物料的【计划策略】是否是【无】和【总装配】，若为“无计划或者总装配”该单不参与MRP运算。

MRP运算结果如何生成采购订单

运算方案中如果指定自动投放，那么MRP之后如果有采购净需求会自动产生采购申请，然后下推采购订单就可以了。如果不是自动投放，可以运算完成之后在MRP计划订单序时薄上采用投放功能，投放成采购申请，然后再到采购订单就可以了

MRP系统在运算过程中的主要输入和输出数据有哪些这些数据提供了哪些信息

主生产计划（MPS），物料清单（BOM），库存信息，提前期。

1、主生产计划：指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

2、物料清单(BOM)：指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，，是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3、库存记录：把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4、提前期：决定着每种物料何时开工、何时完工，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

扩展资料：

注意事项：

在设置MRP标识前，系统已维护在库存地点0001下的物料，需使用事务代码MM17，批量更改这些物料在库存地点0001下的MRP标识符（字段MARD-DISKZ），否则，这些物料在这些库存地点的产供销仍包括在MRP运算中。

对于其他所有物料，也应通过事务代码MMSC维护该物料的库位，使得所有物料在该库位的MRP的标识符均为1。

安全库存是为了调节需求和供给的不确定（如紧急订单、插单、交货误期等等），结合企业期望达到的服务水平得到的目标库存数量。